弹簧定制工序

卷簧是弹簧卷制成形的简称.卷簧是弹簧定制的第一道工序,也是重要的工序,卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用,它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率.

弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机.下面分别叙述有心轴卷簧机和无心轴卷簧机卷制弹簧.

卷制方式有单个卷制和多个连续卷制.单个卷制一般用于条料制造的弹簧以及油封弹簧等；多个连续卷制是一次卷成一串螺旋弹簧,然后按尺寸分别切断成单个弹簧.

为了在冷成形后得到所要求的尺寸精度,在弹簧设计、弹簧工艺装置设计和编制工艺规程时,必须准确地掌握不同材料的各类弹簧在成形时的回弹量.

影响回弹量的因素很多,主要有材料的力学性能、弹簧的旋绕比和工艺装置等.

回弹量与材料的抗拉强度fb成正比,与弹性模量E成反比,σ／E愈大,则回弹量愈大.材料的力学性能不稳定时,回弹量也不稳定.

弹簧定制的旋绕比和节距越大,塑性变形就越小,内应力就越不稳定,弹簧直径和节距的精确度就越难控制.因此,在卷制旋绕比和节距大的弹簧时,各工序的操作应特别注意.例如,倒车时速度要慢,搬运卷好的弹簧毛坯时要轻,在去应力退火前尽量少移动等.对于旋绕比大的弹簧毛坯,最好在卷制完毕后固定,随心轴同时进行去应力退火后,再从心轴上取下.